順德區 36數控（kòng）車床,巨力 36數控車床,凱恩利機械 ：

   相關數據估計（jì），2017年我國機器（qì）人市場規模將達到62.8億（yì）美元，約占全球市場份額三（sān）分之一， 2012-2017年平均增長率（lǜ）接近28%，是全世（shì）界第壹大工業機器人應用市場。另（lìng）外，國產工業機器人發展較快，約占國內市場銷售額（é）三分之二。

機器人產業被人掐住（zhù）的咽喉

　　國（guó）產機器人蓬勃發展的背後，卻是核心零部件自主化能力的缺失。機器人三大核心零部件減速機、伺服電機、控製器皆被國（guó）外品牌掌控。工業機器人成本結構大（dà）致如下：本體22%、伺服係統25%、減（jiǎn）速機38%、控製係統10%以及其他（tā）5%。這三個核心零部（bù）件成本加起來占到機器人成本的70%多。

　　三大核心零部（bù）件中，尤其是減速機（jī）自主化（huà）嚴重缺失，幾（jǐ）乎被納博特斯（sī）克（kè）Harmonic等日本品牌壟斷（duàn）。連ABB、庫卡、那發（fā）科等（děng）歐美品（pǐn）牌機器（qì）人（rén）供應商也都是（shì）由（yóu）日本供貨減速器。更尷尬的是，佛山（shān） 36數控車床，由於國產機器人企業呈現多而不強的局（jú）麵，對上遊核心零部件沒有議（yì）價能力。一台精密減速器（qì）四大國際巨頭采購價為3萬元~5萬（wàn）元，賣給國內關係好的客戶約7萬元，關係一般的普通客戶約12萬（wàn）元，內資企業采（cǎi）購精密減速機的成本比國際巨頭貴一倍還（hái）多。

　　麵對廣闊市場，國產核（hé）心（xīn）零部件急需盡快自主化（huà）來降低（dī）成本。作為國家十二五機器人減速機攻關重點項目牽頭（tóu）單位，秦川（chuān）機床在公司2013年（nián）投（tóu）資2億建設9萬套工業機器人關節減速器項目，並預計2015年達產，新增銷售收入65000萬元。四年過去了，如今秦川機（jī）床（chuáng）的機器人減速機產（chǎn）能僅約為500台/月，與當初計劃大（dà）相徑庭。另一家上（shàng）市公司，巨輪股份也在15年定增（zēng）10億用於研發（fā）機（jī）器人減速機，如今產能（néng）也僅能自（zì）用。

國產機器人行業這些地方不突破，難逃為國外打工的命

    相關數據估計，2017年我國機器人市（shì）場規模將達到62.8億美元，約（yuē）占全球市場份額三分之（zhī）一， 2012-2017年平均增長（zhǎng）率接近28%，是全世界第壹大工業機器人應用市場。另外（wài），國產工業機器人發展較快，約占國內市場銷售額（é）三分之二。

國產機器人減速機自主化為何路漫漫?

　　主要是由於專（zhuān）用加工（gōng）裝備和加工工藝能力不足，巨（jù）力 36數控（kòng）車床（chuáng），即使如秦川機床這（zhè）樣（yàng）專業（yè）機床製造企業也需與德國博世力士合作自己的生產（chǎn）精密工業機器人減速器裝配線。另一方麵，就是技術專利限（xiàn）製。日本納博特斯（sī）克（kè）公司從1980年代初（chū）提出RV型設計，並在（zài）1986年RV減速器研究獲得實質性突破。而國內在技術專利走在前麵的南通振康和江蘇恒豐泰也僅在2012年前後獲（huò）得自主專利。

　　機（jī）器人減速機規格係列繁（fán）多，每一（yī）種係列規格都需重新研（yán）製（zhì），製定工藝，驗證性能，研發周期長，投入大，產能無法跟上。沒有大規模量產攤銷成本，造成國產減速機（jī）性能不如（rú）國外品牌，價格（gé）還不一定便宜。加上國內機器人集（jí）成企（qǐ）業多為中小企業，對國外零部件供應商沒有議價能力，也是缺乏競（jìng）爭力的主要原因。

國（guó）產精（jīng）密鎖緊螺母仍有極大（dà）提升空間

從目前的發展現狀來看（kàn），我國精密鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母產業的發展與世界先（xiān）進水平相比還有較大的差距（jù），其發展（zhǎn）還存在著很（hěn）多問題：

??第壹（yī）：工藝（yì）水平低，精密鎖緊螺母質量差，高精密鎖緊螺母的製造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。加工餘量大，鎖（suǒ）緊螺（luó）母的能耗和原材料消耗（hào）嚴重，加工周期長（zhǎng），伊思特 36數控車床，生產（chǎn）效率低，已成為製約行業發展的瓶頸，企業工業水平高低（dī）是此次慧聰緊（jǐn）固件（jiàn）十大評（píng）選的重要衡量標準之一。

??第二，整個產業鏈（liàn）有研發能力的企業較少（shǎo），企業（yè）研發意願不足。精密鎖緊螺母是大量生產技術（shù）、生產工藝積累的產物，如果沒有一定的研發投入產品（pǐn）一直停留在（zài）低端水準，將會被時代大潮逐步淘汰。

    這些問題嚴重阻礙著國（guó）內精密鎖緊螺母產業的發展，精之鐿 36數控車床，我（wǒ）國精密鎖緊螺母產（chǎn）業要與國際先進水平接軌（guǐ），就一定要從根本問題（tí）著手，要不（bú）斷努力升級生產設備、重視技（jì）術創新和（hé）研發，提高鎖緊（jǐn）螺母質（zhì）量，這是核心問題。隻有克服這些（xiē）問題，才（cái）能使國（guó）內精密鎖緊螺母產業走向康莊大道。